隨著精密機械設(shè)備的普遍應(yīng)用，機床導(dǎo)軌性能的好壞，直接影響機床的加工精度、承載能力和使用性能。所以，導(dǎo)軌要滿足以下基本要求：結(jié)構(gòu)簡單，有良好的導(dǎo)向精度、精度保持性、低速運動平穩(wěn)性和工藝性好。導(dǎo)軌作為進(jìn)給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，不同類型的機床，對導(dǎo)軌的要求也不同。數(shù)控機床的導(dǎo)軌比普通機床的導(dǎo)軌要求要高：高速進(jìn)給時不發(fā)生震動，低速進(jìn)給時不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，靈敏度高，耐磨性好，可在長期重載下連續(xù)工作，精度保持性好等。機床用戶選用機床時，根據(jù)自身情況針對以上要求選擇機床導(dǎo)軌。機床常見的導(dǎo)軌形式有滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。
1.滑動導(dǎo)軌：滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗震性強等優(yōu)點，在一般的機床上應(yīng)用最為廣泛，常由鑄鐵件或鑲鋼導(dǎo)軌制成。為了提高導(dǎo)軌的耐磨性和精度，一般對導(dǎo)軌表面進(jìn)行淬火，然后磨削加工。
2.滾動導(dǎo)軌：滾動導(dǎo)軌（比如直線導(dǎo)軌）是在導(dǎo)軌工作面之間安裝滾動體，滾動體可以滾珠、滾柱和滾針，與導(dǎo)軌之間的接觸為點接觸或者線接觸，所以，導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)就小。動靜摩擦系數(shù)基本相同，啟動阻力小，低速運動平穩(wěn)性好，定位精度高，微量位移準(zhǔn)確，磨損小，精度保持性好，壽命長。其缺點是抗震性差，對防護(hù)要求高。滾動導(dǎo)軌尤其是直線導(dǎo)軌，近年來被大量采用，隨著數(shù)控機床往高速化發(fā)展，線性導(dǎo)軌應(yīng)用越來越廣泛。
3.液壓導(dǎo)軌： 機床上使用的液壓導(dǎo)軌主要是靜壓導(dǎo)軌。靜壓導(dǎo)軌通常在兩個相對運動的導(dǎo)軌面間通入壓力油，使運動件浮起。油壓能隨著外加負(fù)載的變化而自動調(diào)節(jié)，以保證導(dǎo)軌面間始終處于純液體的摩擦狀態(tài)，所以，以靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)最小，功率消耗小。這種導(dǎo)軌不易磨損，導(dǎo)軌的精度保持性好，壽命長。它的油膜厚度幾乎不受速度的影響。油膜承載能力大、鋼度高吸震性好，運行平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并需要過濾效果良好的液壓裝置，制造成本高。
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