直線導軌熱處理工藝分析
直線導軌熱處理工藝分析，以下是一根型材到直線導軌必備的處理過程。
(一)退火的種類
1． 完全退火與等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火，通常稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也會用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常用于一些不重要工件的終極熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
2． 球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（例如像制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，為以后淬火作好準備。
3． 去應力退火
去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
(二)淬火
為了提高直線導軌硬度采取的方法，主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到較高的硬度與光潔表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，缺點是容易導致工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷，奧氏體的穩(wěn)定性比一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件淬火效果較好。
(三)回火
1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至是開裂狀態(tài)。
2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能要求，通過適當回火的配合來調(diào)整其硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3． 穩(wěn)定工件尺寸
4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后一般采用高溫回火，使鋼中碳化物聚集，將硬度降低，而利于切削加工。
以上是直線導軌的熱處理工藝，當然還有更多的加工工藝需要注意，才能做出高精度直線導軌！
