臺(tái)灣慶鴻有限公司CHMER EDM成立于1975年，秉承“誠(chéng)信，成長(zhǎng)，客戶滿意度，員工安全”的理念。我們致力于發(fā)展臺(tái)灣和全球EDM市場(chǎng)的EDM行業(yè)技術(shù)和質(zhì)量。
我們將繼續(xù)與客戶和供應(yīng)商建立國(guó)際關(guān)系，以使CHMER在臺(tái)灣制造的EDM成為全球市場(chǎng)上質(zhì)量最高，性能最佳和最可靠的EDM之一。我們還將與國(guó)內(nèi)行業(yè)合作，開(kāi)發(fā)先進(jìn)的機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)，以在世界市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)。
何謂補(bǔ)正量？
補(bǔ)正量即為銅線附件+放電間隙，線段為固定值，而放電間隙因因放電能量不同而改變，放電能量越小間隙就越小，放電能量間隙就只要。
切割線介紹
前言
對(duì)于線切割放電加工機(jī)而言切割線的英文非常重要的工具，它對(duì)于加工效率及工件表面粗細(xì)度和加工后尺寸都有明顯的影響。
慶鴻所生產(chǎn)的線切割機(jī)屬于慢走絲系列，因此在此以慢走絲所使用的切割線材質(zhì)作介紹。
切割線歷史
最初線切割機(jī)所使用的切割線為單純的銅，然后再發(fā)展到黃銅材質(zhì)，而后為了達(dá)到加工效率的提升因而到了1979年時(shí)發(fā)展鍍鋅線，至此切割線多了更多選擇，而到90年代穿越線切割機(jī)水準(zhǔn)的提升，切割線在成分和制作上也有了新的突破。
切割線特性
1。特性電氣
切割線所能承受的耐電流及本身的導(dǎo)電度。所謂的耐電流是指切割線本身能承受通過(guò)切割線的電流，一般最大可承受的電流峰值為700A而平均電流為45A。而導(dǎo)電率則決定了能量輸出的好壞。
2.拉伸特性
切割線的拉伸強(qiáng)度主要是切割線本身的材料及制作方法，拉伸強(qiáng)度是指材料在遭受徑向負(fù)荷時(shí)抵抗斷裂能力的，它是用單位截面積所承受的重量來(lái)表示，英制系統(tǒng)是使用PSI（磅/平方英吋）而公制使用N / mm2（牛頓/平方毫米）或kg / mm2（公斤/平方毫米）。
| 線種類 | 抗拉強(qiáng)度kg / mm2 | 導(dǎo)電率％ | 伸長(zhǎng)率％ |
|---|---|---|---|
| 硬銅 | 35?45 | 96?98 | 0.5?3.0 |
| 軟銅 | 25?30 | 100?102 | 20?40 |
| 7/3黃銅（硬） | 100.0 | 23.0 | 1.66 |
| 7/3黃銅（半硬） | 47 | 29.4 | 27.8 |
| 鎢 | 350.0 | 18歲 | --- |
3.物理特性
熔點(diǎn)：當(dāng)切割線進(jìn)行加工時(shí)切割線是不斷被高溫溶解及分化，因此基本上線材的熔點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槠鋼p耗便越少。
氣化壓力：當(dāng)切割線進(jìn)行放電加工時(shí)會(huì)因加工而產(chǎn)生熱能，而切割線插入熱能釋放到工件上，而工件受熱達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)就會(huì)氣化并產(chǎn)生氣化壓力，此壓力可將加工時(shí)的殘?jiān)コ?，而且?dāng)工件的表面是氣化而非溶化時(shí)會(huì)改善排渣過(guò)程。
切割線的種類
目前市面上的切割線主要分為以下幾項(xiàng)
| 線材 | 所含成分 | 價(jià)格 | 適用范圍 | 制作方法 |
|---|---|---|---|---|
| 銅線 | 銅 | 低 | 最好使用 | 銅抽絲 |
| 黃銅線 | 黃銅 | 低 | 一般加工用目前最普遍使用 | 黃銅抽絲 |
| 鍍鋅線 | 銅鋅 | 中 | 切割大錐度高厚度用 | 銅絲外包裹鋅 |
| 鍍錫線 | 銅鋅 | 中 | 銅芯外燒結(jié)錫 | |
| 鍍銀線 | 銅銀 | 中高 | 高速加工用 | 銅芯外燒結(jié)銀 |
| 鍍鎂線 | 銅鎂 | 高 | 高厚度加工用石墨加工用鋁加工用 | 銅芯外燒結(jié)鎂 |
| 銅鋅混和特殊線 | 銅鋅 | 高 | 超高速加工用大錐度加工用 | 銅與鋅混和成型 |
| 鋼芯特殊線 | 鋼銅鋅 | 高 | 超高速加工用高厚度加工用微細(xì)加工用 | 以鋼為芯外層摻雜銅和鋅 |
上述所說(shuō)的線材通常使用在慶鴻線切割機(jī)上，但請(qǐng)依加工需求而決定所需要的線材，當(dāng)使用自動(dòng)穿線時(shí)會(huì)因線材不同而有不同的成功率，此時(shí)請(qǐng)電洽服務(wù)人員為您調(diào)整參數(shù)。
備注：以上資料純屬概估，其成分，價(jià)格，制造方式依不同廠商而有所不同。
切割線選擇
一般加工前會(huì)依加工需求選擇切割線線徑，通常會(huì)以以下幾項(xiàng)作為選擇依據(jù)
。加工工件的厚度
因?yàn)椴煌€徑可承受不同的加工電流而模版越厚其所需的電流便導(dǎo)致因此一般而言越厚的工件物需要越粗的線徑（采取以一般黃銅線為依據(jù)）
注意：可切割厚度與尺寸大小有絕對(duì)關(guān)系，請(qǐng)確認(rèn)機(jī)臺(tái)行程后再行加工）
2. R角尺寸
一般以內(nèi)角的尺寸來(lái)做判斷，將線徑除以2再加上放電間隙，此數(shù)值不得大于R角尺寸，因?yàn)榍懈罹€本身是圓形當(dāng)它進(jìn)行轉(zhuǎn)彎時(shí)必定會(huì)產(chǎn)生一個(gè)R角而這R角便是切割線附加放電間隙。
加工液之管理
加工液電導(dǎo)度
線切割機(jī)所使用的加工液分為兩類，一種為水，另一種為油，而慶鴻線切割機(jī)所使用的加工液為水，因此在此針對(duì)水對(duì)加工影響作說(shuō)明，而以下所謂的加工液則指水。
加工液對(duì)線切割機(jī)的功用
1。減少斷線
可對(duì)切割線作冷卻作用，幫助降低切割線因放電加工而產(chǎn)生的溫度，將溫度降低可有效幫助加工的穩(wěn)定，減少斷線的可能
。2.沖走加工
粉碎可利用水壓擠
3.還原切割線與工件的絕緣
水有電阻值可幫助放電過(guò)后恢復(fù)工件與的關(guān)系。壓出加工時(shí)產(chǎn)生的殘?jiān)凹?xì)屑，避免因加工屑而產(chǎn)生短路現(xiàn)象，對(duì)于加工精度及加工穩(wěn)定度有幫助。切割線的絕緣
水電阻值解釋
當(dāng)放電加工產(chǎn)生時(shí)切割線與工作物之間需要一個(gè)絕緣物質(zhì)來(lái)轉(zhuǎn)化產(chǎn)生放電，而在慶鴻線切割機(jī)上是使用水來(lái)作為此絕緣物質(zhì)，并且加工液之絕緣特性是需要注意其水的絕緣度也就是俗稱的水比電阻或電導(dǎo)度，而顯示值和設(shè)置可在水箱上的水質(zhì)檢測(cè)表上執(zhí)行。水電阻控制方法（水質(zhì)
檢驗(yàn)表指針?biāo)缚潭葹楫?dāng)前水質(zhì)的導(dǎo)電度若將MEAS將MEAS往上移之后不放，使用SET調(diào)整指針到欲設(shè)定的水質(zhì)，之后水質(zhì)將自動(dòng)維持其設(shè)定的水質(zhì)，直到樹(shù)酯重置為止（其水質(zhì)設(shè)定只能設(shè)定為當(dāng)前水質(zhì)高的設(shè)定值，若欲將水質(zhì)降低則須先將設(shè)定值調(diào)低后持續(xù)切割一段時(shí)間，其水質(zhì)會(huì)慢慢降為新的設(shè)定值，或加入新的水。）
運(yùn)轉(zhuǎn)操作說(shuō)明
1。當(dāng)電源啟動(dòng)時(shí)在正常的情況下PV按鍵旁的綠色LED計(jì)時(shí)5秒后會(huì)亮起，代表顯示的水導(dǎo)電度質(zhì)是目前的即時(shí)數(shù)值，控制器處于PV運(yùn)轉(zhuǎn)模式
。2.若在運(yùn)轉(zhuǎn)模式之下按下SV按鍵則SV按鍵旁的綠色LED會(huì)亮起，代表顯示的水導(dǎo)電度質(zhì)是設(shè)定值，控制器位于SV SET / SAVE模式顯示，在此模式之下你可以使用UP，DOWN鍵來(lái)設(shè)定你想要設(shè)定的目標(biāo)值，當(dāng)設(shè)定好欲設(shè)定的目標(biāo)值之后，你必須再按一下SV按鍵，此時(shí)設(shè)定的目標(biāo)值會(huì)被儲(chǔ)存，SV按鍵旁的綠色LED會(huì)熄滅（若沒(méi)有按
3.當(dāng)設(shè)置的數(shù)值大于當(dāng)前顯示的數(shù)值時(shí)，離子交換器（延遲時(shí)間后）將會(huì)被啟動(dòng)（WORKING燈亮），然后自動(dòng)返回PV運(yùn)轉(zhuǎn)模式。起）直到顯示值大于或等于設(shè)定值，離子交換器才會(huì)被關(guān)閉。
4.當(dāng)水箱的水位不足時(shí)水中具有低的燈會(huì)亮起，此時(shí)離子交換器的啟 功能將會(huì)被強(qiáng)迫關(guān)閉。
5.控制器具有記憶功能在系統(tǒng)重置后將會(huì)自動(dòng)記下最后一筆設(shè)定值。
水離子化作動(dòng)原理
水流經(jīng)離子交換樹(shù)脂，與樹(shù)脂混合產(chǎn)生化學(xué)作用以去除混合于加工液中之金屬離子，即可保持一定的水電阻值。
如果實(shí)際加工液的水電阻值低于設(shè)定值則水箱自動(dòng)將離子交換樹(shù)脂啟動(dòng)制動(dòng)器將水的導(dǎo)電度控制在設(shè)定值的絕緣度內(nèi)，而樹(shù)脂有其取代，通過(guò)連續(xù)的運(yùn)作后會(huì)導(dǎo)致消除能力的下降，若繼續(xù)使用將無(wú)法運(yùn)作至設(shè)定值，此時(shí)便需更換新的樹(shù)脂。
加工液建議設(shè)定值
加工液對(duì)加工影響
（1）電導(dǎo)度低時(shí)（電氣絕緣性良好）（水比電阻高）
放電產(chǎn)生的放電間隙較小，加工速度較慢，適合需良好面粗度使用。
長(zhǎng)期設(shè)定高水電阻值對(duì)于樹(shù)酯的壽命會(huì)減少。
（2）電導(dǎo)度高時(shí)（電氣絕緣性不良）（水比電阻低）
在上下端加工間隙狹小處，會(huì)附著加工電極材造成上尺寸較大。
放電產(chǎn)生的放電間隙較大，加工速度較快，適合精度不要求而需加工速度快時(shí)使用。
容易造成被加工物中間尺寸的縮小。
（3）度過(guò)電導(dǎo)高時(shí)
加工液與流過(guò)電流過(guò)多，致極間電壓無(wú)法達(dá)到放電電壓，加工速度會(huì)減低很多。
經(jīng)加工液流過(guò)之電流，又對(duì)準(zhǔn)加工物電蝕，產(chǎn)生變色及針孔。
工作物材質(zhì)別之比電阻加工物材質(zhì)
一般使用之電導(dǎo)度（kΩ/ cm）特別事項(xiàng)
SS材料S45C，SK3，NAK55 40-60 NAH材料不易產(chǎn)生細(xì)微加工面。
SKS3，SKD61SUS304 40-30
SKH9 40-60
Cu，Bs 10-20為避免電蝕，提高比電阻。 AW，GuW 10以下 Gr 40-50依石墨之等級(jí)，加工難易度有很大之差異 WC 8-15
A1 10以下會(huì)產(chǎn)生氣化被膜，易形成導(dǎo)線斷線。應(yīng)該避免加工中斷，導(dǎo)線斷線。降低比電阻，作高速加工時(shí)，會(huì)溶出大量Co（Co），需作從加工 。4以下比電阻高，易連接電極。可使用MO Wire避免電極附著。
加工液溫度控制
加工液的溫度與被加工物的精度有絕對(duì)關(guān)系特別要注意與室內(nèi)的相對(duì)應(yīng)關(guān)系。
而溫度之所以發(fā)生工件造成的影響是因熱上升冷縮原理
說(shuō)明說(shuō)明：
溫度上升1 ℃會(huì)在1m的鋼材上發(fā)生11.5μm的伸長(zhǎng)量，而其他如：
炭酸銅：12 * 10-6 m（1℃，每m之膨脹）
純銅：17 * 10-6 m（1℃，每一m之膨漲）
例如：形狀長(zhǎng)200 mm，加工開(kāi)始至加工完成有5℃之差，則炭酸鋼有12μ，銅有17μ之差。
機(jī)械系（特別在工作載物及下身臂因此
執(zhí)行精加工時(shí)一定要確保室內(nèi)與水溫的落差在3℃以內(nèi)，而被加工物也需要放置在與線切割機(jī)相同的溫度下超過(guò)2?3小時(shí)，如此才可減少因溫度變化產(chǎn)生的精度誤差。
機(jī)械系對(duì)環(huán)境溫度，一般情況下皆慢2-3小時(shí)，故加工前作預(yù)備暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)仍不失為一好方法
注意：
1.裝置線切機(jī)臺(tái)位置請(qǐng)絕對(duì)避免開(kāi)日光之直射，需放置放于有空調(diào)之場(chǎng)所
。2.使用水冷卻機(jī)并設(shè)定水溫與室內(nèi)的落差在3℃以內(nèi)
。3。水冷卻機(jī)位置請(qǐng)絕對(duì)避免開(kāi)日光之直射并保持良好的通風(fēng)散熱，并不要放置與線切割機(jī)臺(tái)同一房間內(nèi)以免造成體積上升。
加工異常處理方法
1.錐度切割時(shí)
所謂的錐度切割意指當(dāng)上下機(jī)頭未處于一直線狀態(tài)下加工（未處于垂直點(diǎn)），而當(dāng)錐度切割時(shí)因線被拉開(kāi)而造成線張力升高，線處于張緊狀態(tài)時(shí)，且上下機(jī)頭的水替代有效冷卻及排渣所以容易造成斷線的發(fā)生。
尤其是切割錐度高度，發(fā)生斷線的可能恰好發(fā)生。
錐度切割時(shí)建議調(diào)整加工條件
1。ON減少 1?2
2. AN減少
1?2 3. OFF增大10?20
4. AFF增大10?20
5. SV增大10?20
6. WT
減小2?3當(dāng)錐度尺寸調(diào)整的范圍越大便
錐度加工時(shí)其它注意事項(xiàng)
（1）噴水上下游的嘴選擇
當(dāng)使用一般標(biāo)準(zhǔn)的噴水嘴時(shí)其最大容許的切割錐度為15℃，當(dāng)超過(guò)此錐度時(shí)請(qǐng)更換為大錐度使用的噴水嘴（噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度）。
注意：切割時(shí)請(qǐng)勿以程式內(nèi)的角度值作為評(píng)斷標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)楫?dāng)切割至轉(zhuǎn)角處時(shí)（特別是90℃轉(zhuǎn)角）其實(shí)際切割的角度將有可能大于程式的角度值，因此建議以實(shí)際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。
錐度移動(dòng)的距離算法
使用三角函數(shù)可計(jì)算出錐度切割時(shí)的UV軸移動(dòng)量
公式：( Z軸高度+ Da + Db）×tan切割角度= U或V軸的移動(dòng)量
范例：切割錐度= 18°Da = 6 Db = 6 Z軸高度= 50 mm
（50 + 6 + 6）×tan18 = 62×0.3249 = 20.14
所以切割時(shí)U或V軸將會(huì)移動(dòng)20.14 mm
加工異常加工條件處理建議
錐度加工后成品錐度與設(shè)定值有落差
加工后成品精度不良
上大下小：
可能發(fā)生原因：Z軸（上機(jī)頭）過(guò)多貼近物體物。
建議處理：將OFF AFF增大。
中間小：
建議處理：SV減少，F(xiàn)R增加。
中間大：
建議處理：SV增加，F(xiàn)R減少。
上小下大：
可能發(fā)生原因：下機(jī)頭過(guò)多貼近物體物。
線痕產(chǎn)生：SV增加，F(xiàn)R減少。
線內(nèi)凹處理方法
切割模孔或沖子時(shí)助走線造成最終輪廓損壞。
模板說(shuō)明
進(jìn)行線切割放電加工時(shí)所選擇的開(kāi)始點(diǎn)（起割點(diǎn)）到最終的精度直接的影響由于起割點(diǎn)位置會(huì)對(duì)于整個(gè)模板的變形產(chǎn)生影響所以在切割成品前必須要慎選起割點(diǎn)位置。
起割點(diǎn)的尺寸
起割點(diǎn)的尺寸應(yīng)考慮到使用切割線線徑的尺寸一般若以0.2 mm線徑的切割線來(lái)計(jì)其切割孔的尺寸至少要0.3 mm多個(gè)實(shí)用。
割起點(diǎn)的位置
進(jìn)行線切割加工時(shí)盡量避免由工件側(cè)面直接切入，最好是在工件內(nèi)部作一個(gè)起割點(diǎn)。
從開(kāi)始起割放電到進(jìn)入安定大約需要0.2?0.3毫米的路徑（至少需讓線徑整個(gè)偏離起割點(diǎn)進(jìn)入加工程序）但通?？紤]到模板變形問(wèn)題通常會(huì)把助走線（從起割點(diǎn)到進(jìn)入成品NC程序路徑的距離）設(shè)置為2?5 mm精度的安定。
模板處理
一般作為線切割加工用的工件為通常都已實(shí)施熱處理（淬火回火），其硬度通常達(dá)到HRc58?62，但若熱處理不確實(shí)而有殘留應(yīng)力時(shí)將可能導(dǎo)致其在加工中變形或破裂造成加工成品失敗，因此在加工前請(qǐng)先確認(rèn)其本身熱處理的確，而在預(yù)備進(jìn)行加工的工件應(yīng)先放置在與線切割機(jī)相同的環(huán)境下盡量保持被加工物的溫度與線切割機(jī)相同。
而若是使用浸水式線切割機(jī)尺寸工件保持與加工機(jī)水溫相同的溫度，從而可減少不同溫度時(shí)造成的變形。
注意：加工物若帶有磁性請(qǐng)進(jìn)行退磁處理，避免造成加工時(shí)使線切割機(jī)上的某些零件產(chǎn)生誤動(dòng)作而影響加工。
消耗材料說(shuō)明
| 項(xiàng)次 | 電腦編號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 一臺(tái)用量 |
|---|---|---|---|---|
| 1個(gè) | PICT0011 | 離子交換樹(shù)脂 | HK5 | 3KGS（噴水）6KGS（浸水） |
| 2 | D7DF016 | 濾網(wǎng) | F016 | 2個(gè) |
| 3 | DM29H | 上下噴水頭（奶嘴蓋） | H型?4 | 2個(gè) |
| 4 | M14001B | 上下鉆石眼模 | 0.105、0.110.205、0.21 0.255、0.2560.305，0.31 | 2個(gè) |
| 5 | M7A350ESPTB | 給電子（慶鴻規(guī)格） | （慶鴻規(guī)格） | 2個(gè) |
| 6 | M7A530025B | 黃銅線 | 0.1，0.2，0.25，0.3 | 5公斤 |
| 7 | 電極線（機(jī)臺(tái)至控制箱） | （慶鴻規(guī)格） | 1組 | |
| 8 | MW53A39B | 張力輪 | （慶鴻規(guī)格） | 1個(gè) |
| 9 | M7B16000H2RS | 下機(jī)頭吸線輪組軸承 | （慶鴻規(guī)格） | 1個(gè) |
| 10 | M5ABEA600 | 下機(jī)頭吸線輪組軸承 | （慶鴻規(guī)格） | 1個(gè) |
| 11 | MW53A17B | 后收線輪組陶瓷輪（上輪） | （慶鴻規(guī)格） | 1個(gè) |
| 12 | 后收線輪組陶瓷輪（下輪） | （慶鴻規(guī)格） | 1個(gè) | |
| 13 | M711980R | 后收線輪組陶瓷輪軸承 | （慶鴻規(guī)格） | 1個(gè) |
| 14 | 自動(dòng)穿線專用上噴水嘴（奶嘴蓋） | （慶鴻規(guī)格） | 1個(gè) | |
| 15 | 自動(dòng)穿線專用下噴水嘴（奶嘴蓋） | （慶鴻規(guī)格） | 1個(gè) | |
| 16 | K00000001346 | 自動(dòng)穿線專用熱熔絲 | （慶鴻規(guī)格） | 1個(gè) |
